Bulaşık Makinesi İç Gövde Stok Hattı

Prosimtech Mühendislik, Bulaşık Makinesi İşletmeleri için tasarladığımız Bulaşık Makinesi İç Gövde Stok Hattı projesiyle üretim süreçlerinde tam otomasyon, yüksek hız ve izlenebilirlik sağlamaktadır.

Bu sistem, bulaşık makinesi iç gövdelerinin kenet tezgâhlarından alınarak otomatik olarak stoklanması, yönetilmesi ve montaj hatlarına transfer edilmesi süreçlerini uçtan uca kapsar.

Proje Tanımı

Bu proje, manuel taşıma ihtiyacını ortadan kaldıran, tam otomatik stoklama ve transfer sistemi olarak tasarlanmıştır.

Üretim hattından çıkan gövdeler; yüksek hızlı konveyörler, asansörlü lift sistemleri, buffer alanları ve RFID tabanlı izleme teknolojisi ile yönetilir.

Toplam 26 stok yolu ve iki katlı konveyör yapısı sayesinde sistem aynı anda 576 gövdeyi aktif olarak depolayabilir.

Sistem, üretim yoğunluğuna göre dinamik stok yönetimi sağlar, gövde tiplerini (SKU) tanır ve her parçayı doğru montaj hattına otomatik olarak yönlendirir.

Sistem Bileşenleri

• Besleme Konveyörleri: 1 m/s hızda çalışan rulolu ve bantlı taşıyıcılar; kenet tezgâhı çıkışlarını 14 saniyelik çevrim süresinde besler.

• Dağıtım Konveyörleri: 6 saniyelik çevrim süresiyle gövdeleri uygun stok hatlarına yönlendirir.

• Stok Yolları: 26 bağımsız stok hattı, her biri 11 palet (22 gövde) kapasitelidir. SKU bazlı stok algoritmasıyla çalışır.

• Asansörler: Çift katlı lift sistemi; alt katta boş palet dönüşü, üst katta dolu palet transferi sağlar. Maksimum çevrim süresi 20 saniyedir.

• By-pass Konveyör: Gerektiğinde gövdeleri stoklamadan direkt montaj hattına aktarır.

• Manuel İndirme İstasyonu: Kalite kontrol veya hatalı ürünlerin sistemden güvenli şekilde alınmasını sağlar.

• Palet Dönüş Hattı: Zincir tahrikli alt kat konveyörleri ile paletlerin otomatik geri dönüşü sağlanır.

Otomasyon ve Yazılım Altyapısı

Sistemin tüm kontrol altyapısı Siemens S7-1500 PLC tabanlıdır ve Profinet haberleşme ağı üzerinden yönetilir.

Tüm hareketler, stok durumu ve arıza bildirimleri WinCC SCADA arayüzü üzerinden izlenebilir.

Sistem, Arçelik’in mevcut üretim veri altyapısıyla (ARBAR, SAP, Gövde İzlenebilirlik Sistemi) tam entegre çalışır.

Her palet üzerinde Balluff RFID etiketleri veya barkod sensörleri bulunur. Bu sayede her gövdenin stok ve hareket bilgisi anlık olarak takip edilir.

Mekanik Özellikler

• Konveyör Hızı: 1 m/s

• Stok Kapasitesi: 576 gövde

• Palet Ölçüsü: 900 × 600 mm

• Malzeme: Galvaniz çelik konstrüksiyon, alüminyum kılavuz profiller

• Çevrim Süresi: 6 saniye / modül

• Yükseklik Farkı Transferi: 5 metreye kadar asansörlü seviye geçişleri

• Sensör Markaları: SICK, Balluff, Keyence

• Güvenlik Standartları: EN ISO 13849-1 ve CE 2006/42/EC uyumlu

Sağlanan Katkılar

• Üretim hattında tam otomatik gövde akışı

• %40’a kadar alan verimliliği artışı

• Operatörsüz çalışma ve düşük hata oranı

• RFID tabanlı izlenebilirlik ile tam dijital stok yönetimi

• By-pass konveyörleriyle hızlı üretim desteği

• Enerji verimli motor sistemleri ile düşük işletme maliyeti

• Kolay bakım, modüler tasarım ve yüksek sistem sürekliliği

Prosimtech Mühendislik’in Katkısı

Prosimtech Mühendislik, bu sistemin mekanik, elektrik ve otomasyon entegrasyonunu tamamen kendi mühendis ekibiyle gerçekleştirmiştir.

Kapsam dahilinde:

• 3D mekanik tasarım

• Konveyör üretimi ve saha montajı

• Elektrik panosu ve PLC programlama

• SCADA yazılım geliştirme

• SAP & izlenebilirlik sistemi entegrasyonu

• Devreye alma ve operatör eğitimleri

tümü anahtar teslim olarak tamamlanmıştır.

Bu proje, Türkiye’de beyaz eşya üretiminde kullanılan en gelişmiş otomatik iç gövde stok sistemlerinden biri olarak öne çıkmaktadır.